浙江吉利汽車有限公司是浙江吉利控股集團的下屬子公司，現(xiàn)擁有年產15萬輛自由艦、帝豪EC7等系列品牌轎車、30萬臺發(fā)動機、60萬臺變速器的生產能力，已發(fā)展成為中國自主品牌汽車制造基地的典型代表，也是吉利控股集團最核心的集整車、發(fā)動機、變速器研發(fā)、制造為一體的戰(zhàn)略發(fā)展基地。

 吉利公司持之以恒鞏固安全防線，強化安全系統(tǒng)專業(yè)人員素質，穩(wěn)步推進安全生產標準化工作，建立健全企業(yè)自我約束機制，強化安全基礎管理，加大技術改造投入力度，確保安全生產“可控、能控、受控”，從根本上提升了企業(yè)本質安全。  

 2006年3月浙江吉利汽車有限公司作為浙江省第一批安全生產標準化試點企業(yè)成功地通過了二級標準化的考核。2009年通過國家二級復評考核。
    嚴組織。公司成立了安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生生產委員會，由公司總經理擔任主任，對公司的安全生產全面負責。安全委員會下設常務辦公室，負責公司日常安全管理各項事務。在安委會的領導下，各廠部成立安全領導小組，廠部長任組長，副廠長、生產主管、安全員任副組長，各個班長為安全領導小組成員，同時還在各個班組設立兼職安全員，負責班組內安全活動的開展，實現(xiàn)了安全管理“縱向到底，橫向到邊”。
    公司注重提升公司人員整體安全素質和能力。每年度，公司都會組織安全生產主要負責人、分管領導和安全專職管理人員進行安全管理知識培訓；同時，公司還為安全系統(tǒng)的專業(yè)人員開辟有效的人才發(fā)展通道，鼓勵員工參加職稱考試，對取得注冊安全工程師、工程師職稱的享受相應的優(yōu)惠待遇，提高員工學習、鉆研安全專業(yè)理論、技術知識的積極性、主動性，提升安全管理隊伍的整體素質。

    嚴責任。公司堅持每年自上而下逐級簽訂安全責任狀，將安全生產標準化的工作目標、職責分解到各級工作人員，真正落實了“全員、全面、全過程”管理。通過安全生產責任制的層層落實，在全公司上下形成了一級抓一級、一級管一級、一級對一級負責的安全保障體系。

公司制定了《安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生考核標準》，堅持每年開展 “合理化建議活動”，“安全先進評比活動”和“安全生產責任制兌現(xiàn)獎勵活動”，在企業(yè)上下形成了“人人講安全，個個查隱患”的良好氛圍。

 嚴制度。為深入推進公司安全生產的依法管理、規(guī)范管理、系統(tǒng)管理，近年來，吉利汽車進一步加強安全管理制度建設工作，對現(xiàn)行的管理制度進行修訂，形成較為系統(tǒng)的、完善的安全生產管理制度體系，做到安全生產事事“有制度、有管理、有規(guī)范”。截止目前公司共有各類安全管理程序文件2項，管理制度、辦法25項、安全操作規(guī)程160余項。

 嚴準入。機動車駕駛作為吉利汽車特種作業(yè)崗位之一，在公司的生產活動中占據重要的位置。為了保障廠內的交通安全，吉利汽車結合公司實際特點制定了《廠內交通管理辦法》、《廠內交通事故及違章處罰辦法》、《準駕證考試管理辦法》，明確了準駕證的使用范圍。根據作業(yè)內容的不同，公司將準駕證分為道路試車證、商品車證和自備車證、廠內工業(yè)車輛證四種，編制了各類駕駛證考試細則，細化了廠內機動車駕駛人員的任職資格和條件，并在廠區(qū)內設置了專用的“準駕證考試場地”。

 嚴培訓。為加強員工安全管理，吉利強化了員工上崗前和在崗期間的安全培訓，從崗位操作基本技能到危險源辨識、風險控制技術，從公司到車間、班組均進行系統(tǒng)的安全培訓。同時，在每個生產車間，公司都設置了“技能道場”用來作為新員工在上崗之前的技能學習場地，減少員工正式上崗后不安全行為的發(fā)生，確保了現(xiàn)場作業(yè)安全。

公司安環(huán)辦、人力資源中心聯(lián)合各車間不定期組織各級人員進行安全知識、崗位操作規(guī)程的理論知識考試，并根據考試成績對員工進行一定的考核獎勵。通過考核模式促進了員工學習安全知識的積極性。為提高一線員工的崗位技能，減少工作過程中不安全行為的發(fā)生，吉利汽車通過組織崗位技能大比武的活動來促進一線員工標準化、規(guī)范化作業(yè)的積極性。例如，為提高公司機動車駕駛技能，公司特舉辦“汽車達人”駕駛比賽；為提高叉車工作業(yè)的規(guī)范化、標準化，公司舉辦了叉車工駕駛技能大賽。
            通過搜集事故現(xiàn)場第一手的資料，然后以照片、視頻、文字等方式向受訓人員展示事故現(xiàn)場，通過這種“恫嚇”的教育方式，讓受訓者深刻銘記；另外通過錄制現(xiàn)場操作的短片，以互動的方式讓受訓人員觀看短片，并從中找出不規(guī)范甚至是危險的操作動作，這樣的方式規(guī)避了培訓的枯燥，提高培訓效率。

 嚴治理。公司制定《安全隱患排查治理制度》，通過安全檢查，找出并整改了一大批安全隱患之外，也在向廣大員工傳達一個信息，我們對待生產安全的態(tài)度是一絲不茍的，在改善安全生產環(huán)境的努力是不會松懈的。

 公司通過SAP建立設備管理系統(tǒng)。通過錄入設備的種類、特性等，系統(tǒng)根據已經錄入的數據信息，自動生成檢修計劃。裝備工程部根據檢修計劃對設備進行有條理的檢修，安環(huán)辦每月均組織一次針對特種設備的專項安全檢查，及時消除設備設施故障隱患，加大設備預檢預修比例，不斷降低設備設施故障率。

公司設立了一條幫助員工解決問題的途徑---問題解決票活動。員工可以及時將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患反映給相關的安全管理人員，由公司安環(huán)辦收集匯總并提出整改意見。問題解決票的運行，不但提高員工發(fā)現(xiàn)安全隱患的積極性，同時也讓員工感受到企業(yè)的關懷，促使員工快樂工作。

 嚴檢查。創(chuàng)建安全生產標準化以來，吉利不斷完善安全檢查機制，堅持對照標準開展日常檢查整改工作，建立閉環(huán)的安全檢查體系，嚴格按照要求開展“六查”工作：車間班組自查，安環(huán)辦檢查、節(jié)假日自查、季節(jié)變化檢查、專項檢查、隨機檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，各級人員認真落實整改。針對“特殊的行業(yè)、特殊的管理、特殊的產品”，公司從職業(yè)健康安全風險源入手，認真辨識，正確評價，制定措施，嚴格管控。目前，吉利汽車共辨識出重大風險源15項，由公司安環(huán)辦重點監(jiān)控，一般風險源日常監(jiān)控管理按所轄區(qū)域由各車間負責。

 隨著安全生產標準化工作的持續(xù)推進，公司本質安全化程度、人員行為受控度、安全操作執(zhí)行度等方面有了很大的提高，安全生產形勢實現(xiàn)了根本性的好轉，自創(chuàng)建安全生產標準化工作以來，公司員工輕傷事故呈逐年下降趨勢，年度千人輕傷事故率從創(chuàng)標前的4‰左右下降至目前的2‰以下，重傷以上事故為零。