中國石化鎮(zhèn)海煉化公司煉油四部  張達，沈祖敏

鎮(zhèn)海煉化公司煉油四部是由Ⅰ、Ⅱ套常減壓、重油催化、Ⅰ加氫、航煤加氫、催化汽油脫硫、輕烴回收、液化氣脫硫及產品精制等十三套生產裝置組成的煉化企業(yè)基層管理部門。主要生產液化氣、石腦油、汽油、航煤、柴油等產品，并為下游裝置提供原料。裝置全部實行DCS系統(tǒng)過程控制，并有工業(yè)電視對現場輔助監(jiān)控。石油化工裝置生產過程高溫、高壓，原料和產品介質具有易燃、易爆、有毒、有害等危險特性，一旦發(fā)生事故，將對人員、設備設施及周邊環(huán)境造成重大危害，因此堅持預防為主，抓好各類風險的防控是企業(yè)HSE管理工作中的重中之重。

“HSE”即健康、安全、環(huán)境的英文縮寫。我公司HSE方針為“全員參與，建立健全HSE管理體系，實現HSE管理績效的持續(xù)提升；依法行事，預防為主，追求最大限度不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。抓好生產過程的安全管理，實現優(yōu)良的HSE績效目標是企業(yè)安全工作永恒的主題。

根據中石化集團公司2010年安全事故的統(tǒng)計數據顯示，2010年集團公司發(fā)生的26起安全事故中有21起發(fā)生在直接作業(yè)環(huán)節(jié)，占80.8%，對環(huán)境的污染和破壞，對人體健康的損害也時常發(fā)生在直接作業(yè)環(huán)節(jié)。這意味著，直接作業(yè)環(huán)節(jié)是安全管理的重點和難點。通過剖析多起事故的原因，我們可以發(fā)現：直接作業(yè)環(huán)節(jié)事故高發(fā)有其客觀因素，但絕大部分都與員工因安全意識和責任心不強、作業(yè)行為不規(guī)范、安全措施不落實導致風險失控有密切關聯。當然，直接作業(yè)環(huán)節(jié)事故易發(fā)，但“易發(fā)”不等于“多發(fā)”和“頻發(fā)”，只要我們有較強的安全意識和高度的責任心，嚴格執(zhí)行各項操作制度，再加上管理嚴格細致，事故不但可以減少，甚至可以避免和杜絕。為此，自2010年以來煉油四部緊緊圍繞“安全從心、從行、從新出發(fā)”的文化理念，以“我要安全”主題活動為平臺，以強化現場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的風險管理為重點，積極探索出了一套行之有效的、有本單位特色的安全管理方法，并不斷完善固化，形成了安全生產“五道防線”的風險防控機制。

1、第一道防線：五步巡檢法，規(guī)范巡檢行為。生產操作崗位人員的巡回檢查是保證設備平穩(wěn)運行和裝置安全生產的第一道屏障，由此可見，檢查質量的好壞至關重要。我部積極挖掘部內老職工現有的資源，收集寶貴的巡檢經驗，總結、提煉出“問、走、看、聞、摸”五步巡檢法。問，就是要做到嘴勤，接班時問清楚上幾個班的生產調整、設備檢修、流程動改情況，明確自己當班時的工作重點，問清楚裝置運行工況和現場作業(yè)的整體情況，全面掌握裝置信息，問清楚各項操作和指標情況，在設備出現異常狀況時，能進行有針對性地處理；走，就是要做到腿勤，要按照規(guī)定的巡檢路線走遍管轄裝置區(qū)域內的每一個角落，不僅包括地面，還有平臺和高空，不僅要對主管線和關鍵設備進行細致的檢查，對平時容易被忽視的設備和相關管線也要檢查到；看，就是要做到眼勤，通過看壓力、電流、溫度、液位等現場參數指示的變化來觀察動靜設備運行是否正常，從地面的幾滴油、水和設備管線外觀的變化等去發(fā)現跑、冒、滴、漏；聞，就是要做到耳勤、鼻勤，利用自己的耳朵和聽針棒對泵、風機、電機運行過程中的節(jié)奏和噪音進行仔細的辨識，用硫化氫報警儀檢測異味的來源，準確排除不安全隱患；摸，就是要做到手勤，利用自己的手觸摸和感知設備、管線的溫度、振動頻率，號脈會診，對癥下藥。為宣傳普及“五步巡檢法”理念，我部利用各種會議場合宣講“五步巡檢法”的具體內容，制作宣傳牌懸掛在外操室的醒目位置，促使職工從思想上引起重視，樹立“安全巡檢”的理念，營造“細致巡檢、有效巡檢”的氛圍；利用好“青工技術講堂”、“導師帶徒”等載體，發(fā)揮好老師傅的言傳身教作用，做好現場指導，增強感性認識；并配套出臺《“五步”巡檢法手冊》，進一步明確單體設備的檢查標準和檢查要點，使日常巡檢更有針對性和目的性。通過一系列的推進活動，“五步巡檢法”已成為崗位職工的習慣行為，現場巡檢質量大大提高，巡檢管理更加規(guī)范，減少了裝置非計劃停工和安全事故的發(fā)生，對新職工的培養(yǎng)也起到了積極的推動作用。截止到2013年8月31日，煉油四部崗位職工共通過巡回檢查發(fā)現各種隱患缺陷1240條，在公司推行的“低頭撿黃金”競賽活動中總共獲得獎勵金額達19.5萬元左右，有力地保障了裝置的安全平穩(wěn)運行。

2、第二道防線：開“二會”，做好作業(yè)風險識別和作業(yè)計劃工作。現場直接作業(yè)的順利完成，需要崗位之間、專業(yè)之間的相互溝通和密切配合。為此，自2010年起我部開始推行實施“二會”機制，即重大作業(yè)班后碰頭會和技術人員工作協(xié)調會。正常工作日每天白班交接班后，由指定的主管技術人員負責，組織當班班長、工藝、設備、安全各專業(yè)技術人員和區(qū)域主管召開班后碰頭會，對當天的重大作業(yè)進行危害識別，相互交流、補充完善操作注意事項，從根本上杜絕和減少了直接作業(yè)環(huán)節(jié)各類事故和異常的發(fā)生。而每天16：00，由部設備副主任牽頭，組織各專業(yè)和檢維修保運單位針對第二天的現場作業(yè)召開協(xié)調會，明確設備消缺、現場施工、動火等作業(yè)項目，較好地發(fā)揮了專業(yè)協(xié)同管理優(yōu)勢，對于各裝置關鍵機泵切換檢修、冷換設備搶修、重大流程改動等各項作業(yè)提前做好危害識別和風險管控工作，促進了專業(yè)間的相互配合，有效地提高了日常工作效率和風險管理水平。

3、第三道防線：“我是班組安全監(jiān)督員”，提高職工自主安全管理意識。 職工的安全意識是保證裝置安全運行的前提和關鍵，如果人人都能由“要我安全”轉為“我要安全”，自覺執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，主動規(guī)范作業(yè)行為，那么裝置的安全生產形勢將一片大好，安全之花將會永遠美麗綻放。我部在吸取“我是班組安全員”活動經驗的基礎上開展“班組安全監(jiān)督員”活動，具體的做法是：由當班班長安排，每人輪流當一天“班組安全監(jiān)督員”，佩戴明顯標識，接班前相互提醒安全注意事項，做好直接作業(yè)的危害識別，在班中認真履行《班組安全監(jiān)督員崗位職責》，做到了“班前提醒”和“班中監(jiān)督”，職工的安全意識得到了增強，接班后會相互間主動開展安全提醒，積極落實現場安全措施，及時制止其他職工和外單位施工人員的違章行為，確保了裝置的安全生產。

4、第四道防線：“三清楚”，做好安全風險管控。技術管理人員安排工作細致、周到、準確，崗位操作人員才能有力執(zhí)行，才能保證各項作業(yè)的有效完成。我部要求技術人員安排作業(yè)時做到“三清楚”，即方案編寫清楚、措施交代清楚、結果檢查清楚，要求操作人員接受作業(yè)時做到把方案看清楚、把疑問問清楚、把措施落實清楚，進一步明確了工作職責，理順了工作關系，確保了直接作業(yè)環(huán)節(jié)的有效銜接，減少了因理解錯誤而發(fā)生安全事故的可能性。

5、第五道防線：小題大作，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。杜邦公司對事故的理解是每100個疏忽和失誤，會造成一個事故，每100個事故中，就有一個是惡性的，所以要避免事故，不是要從“大處”著手而是要從“小處”著手。因此，“安全生產無小事”是每一個石化人都必須樹立的安全理念，并自覺落實到日常工作中的每一個細節(jié)，確保事事萬無一失。對日常生產中發(fā)生的小波動、小異常，及時開展好技術分析，用“放大鏡”從技能、技術、管理等多方面、深層次剖析發(fā)生的原因，制定措施，落實責任，并加強對整改情況的監(jiān)督和檢查，做好閉環(huán)管理。2010年，針對“5.4”催化V501壓油造成輕烴氣壓機波動、“5.9”Ⅰ常Mreox航煤反應器副線未關致航煤罐污染等操作異常，我部及時組織全體職工開展一次“規(guī)范作業(yè)與安全”大討論，要求大家深刻反思日常工作中存在的不安全行為，認真查找現場作業(yè)中的“低、老、壞”陋習。目前，運行部每周調度會上半小時的事故案例安全學習和班組職工自覺開展技術分析已成為經常性工作。另外，我們在四部網頁上創(chuàng)建了共開展各類技術分析80條，已全部上傳至內部網頁供其他班組和裝置的職工學習交流。同時，利用調度會、安全學習等平臺組織學習公司內外發(fā)生的重大事故，舉一反三開展批評和自我批評，防微杜漸，避免重復事故的發(fā)生。此外，我部每季度定期開展應急預案演練，提高了崗位職工應對突發(fā)事故的能力，同時這也是對事故演練方案的一次檢驗，以便及時修訂完善，提高方案的可操作性。

6、結語

“五道防線”的實施，使煉油四部的安全生產形勢繼續(xù)保持穩(wěn)定，各裝置均實現安穩(wěn)長運行，職工的安全意識增強，作業(yè)行為更加規(guī)范，自2009今年以來連續(xù)四年沒有發(fā)生各類事故和重大未遂事件，“我要安全”的理念已深入人心。

當然，安全生產只有起點沒有終點，要想讓這些安全之花爭艷開放，我們還有很多的工作要做，還有更多的安全管理難點需要攻克。我部將繼續(xù)不斷深化公司 “安全從心、從行、從新出發(fā)”的HSE文化理念，營造全員動參與的HSE氛圍為公司打造世界一流的“煉化一體化”企業(yè)保駕護航。