中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司安玉峰
0 前言
環(huán)氧乙烷是易燃、易爆、有毒物質(zhì),常溫常壓下為無色氣體,其閃點(diǎn)為-17.8℃,沸點(diǎn)為10.4℃,爆炸極限為3%-100%,能與空氣形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。環(huán)氧乙烷若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。[1]因此,環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)及貯存的風(fēng)險(xiǎn)很大,一旦在此過程中發(fā)生大量泄漏,將給職工的身體健康、生命安全帶來嚴(yán)重威脅,甚至對(duì)附近居民及環(huán)境造成極大危害。鑒于上述原因,分析環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)存在的危害因素,查找事故隱患并采取相應(yīng)對(duì)策或提出改進(jìn)措施,從而有效的預(yù)防和抑制事故的發(fā)生,就成為一個(gè)十分重要的課題。而采用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)的危險(xiǎn)部位進(jìn)行分析,是一個(gè)很好的途徑。
1 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存流程簡(jiǎn)介[1]
鎮(zhèn)海煉化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置采用美國(guó)陶氏化學(xué)(Dow)工藝專利技術(shù),以乙烯和氧氣為原料,在銀催化劑、甲烷或氮?dú)庵路€(wěn)劑、二氯乙烷抑制劑、氨促進(jìn)劑的存在下,在一定的溫度和壓力條件下經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。循環(huán)氣經(jīng)吸收、解吸、在吸收后得到一定濃度的環(huán)氧乙烷水溶液,該溶液經(jīng)過精制塔的精制可以得到環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品。
從精制塔出來的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品經(jīng)過換熱器冷卻到10℃后進(jìn)入環(huán)氧乙烷貯罐。環(huán)氧乙烷貯罐為臥式貯罐,材質(zhì)為碳鋼,容積為447 m³,安放在四側(cè)鋼筋混凝土的安全密封拱頂內(nèi),拱頂設(shè)置頂棚,以減少天氣變化對(duì)操作的影響。利用氮?dú)庋a(bǔ)充和放空系統(tǒng)將環(huán)氧乙烷貯罐壓力控制在0.3MPa左右,通過泵及冷卻器將貯罐內(nèi)的環(huán)氧乙烷循環(huán)冷卻至-10℃,并將貯罐的溫度控制在-5℃。在貯罐需要清空、產(chǎn)品不合格或受到污染時(shí),可以將環(huán)氧乙烷返料至精制塔再精制。
貯存后的環(huán)氧乙烷通過泵輸送到環(huán)氧乙烷裝車站裝車。
2 HAZOP介紹[2]
危險(xiǎn)與可操作性研究 (Hazard and Operability Studay,簡(jiǎn)稱HAZOP)是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法,主要用來識(shí)別和估計(jì)過程中安全方面的危險(xiǎn)及操作性問題。它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能,來評(píng)價(jià)裝置、設(shè)備的個(gè)別部位因誤操作、機(jī)械故障或缺陷而引起的潛在危險(xiǎn),并評(píng)價(jià)其影響程度,同時(shí)提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
2.1 HAZOP分析的引導(dǎo)詞
HAZOP研究的重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟的各種具體值,它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo),對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化或偏差加以確定,找出裝置及過程中存在的危害。引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評(píng)價(jià)。具體引導(dǎo)詞含義如表1所示。
表1. HAZOP分析引導(dǎo)詞及含義
引導(dǎo)詞 |
意義 |
NONE(空白) |
設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和時(shí)間完全不發(fā)生,如無流量、無液位等 |
MORE(過量) |
同標(biāo)準(zhǔn)值相比,數(shù)值偏大,如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高 |
LESS(減量) |
同標(biāo)準(zhǔn)值相比,數(shù)值偏小,如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低 |
AS WELL AS(伴隨) |
在完成既定功能的同時(shí),伴隨多余事件發(fā)生,如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化 |
PART OF (部分) |
只完成既定功能的一部分,如組分的比例發(fā)生變化、無某些組分等 |
REVERSE (相逆) |
出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物,如流體反向流動(dòng)、加熱而不是冷卻、反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行等 |
OTHER THAN(異常) |
出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物,如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式等 |
2.2 HAZOP分析的內(nèi)容及步驟
HAZOP分析的內(nèi)容主要包括:偏差、原因、后果、保護(hù)措施、建議措施等。它的主要步驟為:確定分析單元或節(jié)點(diǎn),完成分析結(jié)果和討論,提出相應(yīng)措施和建議。具體分析過程如圖1所示。
3 HAZOP分析
由于環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)存在較大的風(fēng)險(xiǎn),是整個(gè)裝置的關(guān)鍵部分。一旦出現(xiàn)設(shè)備缺陷或者操作、控制失誤,造成環(huán)氧乙烷大量外泄,將對(duì)整個(gè)裝置造成嚴(yán)重威脅,甚至發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故,給職工、公司、社會(huì)及周邊環(huán)境造成極大危害。因此,對(duì)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性較大的環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)行HAZOP分析有重要意義。
3.1 分析單元
將環(huán)氧乙烷貯罐入口閥門至環(huán)氧乙烷分配泵入口閥門這一工段作為分析單元(節(jié)點(diǎn))。如圖2所示。
環(huán)氧乙烷貯罐主要控制的工藝參數(shù)為:溫度、液位、壓力等。
圖1. HAZOP分析流程簡(jiǎn)圖
圖2. 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)分析單元示意圖
3.2 分析結(jié)果及討論[3]
因篇幅所限,以環(huán)氧乙烷貯罐的液位為例進(jìn)行HAZOP分析,分析結(jié)果見表2。
表2. 環(huán)氧乙烷貯罐液位HAZOP分析
引導(dǎo)詞 |
偏差 |
原因 |
后果 |
已有措施 |
建議措施 |
NONE (空白) |
無 液位 |
1)入口閥門關(guān)閉 2)入口管線堵塞 3)入口閥門盲板未拆 4)液位計(jì)指示故障 5)補(bǔ)入氮?dú)鈮毫μ?span lang="EN-US"> 6)出口管線泄漏 7)貯罐或管線腐蝕、穿孔泄漏 8)換熱器與貯罐間連接管線斷裂 |
1)無液位即罐內(nèi)無環(huán)氧乙烷 2)環(huán)氧乙烷泄漏 |
1)系統(tǒng)所有閥門受控 2)設(shè)置液位計(jì)并在控制室顯示、監(jiān)控 3)設(shè)置了液位報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 4)嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理規(guī)定,建立臺(tái)賬,專人管理 5)液位控制閥定期檢驗(yàn)、保養(yǎng)。 6)控制系統(tǒng)設(shè)置冗余系統(tǒng),并定期維護(hù) 7)現(xiàn)場(chǎng)安裝有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀 8)設(shè)置了水噴淋系統(tǒng) 9)設(shè)置了事故洗眼噴淋設(shè)施 10)設(shè)置專用氮?dú)夥蛛x罐 |
1)選擇符合要求的閥門及管線 2)所有閥門明確開關(guān)標(biāo)志并確認(rèn) 3)按照規(guī)范增設(shè)或移位有毒氣體報(bào)警儀 4)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積 5)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程 5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢 6)增加便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量 7)定期進(jìn)行設(shè)備、儀表校驗(yàn) 8)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站 |
MORE (過量) |
液位 偏高 |
1)后續(xù)系統(tǒng)故障 2)出口閥門關(guān)閉或開度不夠 3)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示故障 4)DCS液位指示與現(xiàn)場(chǎng)存在偏差 5)安全閥故障 6)計(jì)量?jī)x表信號(hào)變送器根閥未開 7)出口管線堵塞 8)后路盲板未拆 9)系統(tǒng)壓力偏低 10)系統(tǒng)溫度偏高 11)入口閥門故障或開度太大 |
1)貯罐液位升高 2)安全閥起跳 3)環(huán)氧乙烷大量泄漏,造成人員中毒和環(huán)境污染 4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸 5)系統(tǒng)壓力上升 6)后路流量增大 |
1)貯罐本體設(shè)置了安全閥及防空系統(tǒng) 2)設(shè)置集液槽,定期排水和少量聚合沉淀物 3)設(shè)置了液位高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 4)設(shè)置了壓力高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 5)安全閥及儀表根部閥全開并鎖定 6)安全閥及儀表要定期校驗(yàn),并建立臺(tái)賬 7)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余系統(tǒng),并定期維護(hù) 8)制定了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練 9)嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理制度,建立臺(tái)賬,專人管理 10)設(shè)立了環(huán)氧乙烷放空氣吸收塔 11)貯罐四側(cè)設(shè)置了鋼筋混凝土防護(hù)墻 12)設(shè)置了消防炮及水噴淋設(shè)施 |
1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障、隱患 2)完善應(yīng)急預(yù)案,增加演練次數(shù) 3)按照規(guī)范要求改善現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀配置情況 4)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)視頻24小時(shí)不間斷監(jiān)控 5)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積 6)增加配備便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量 7)部分防空管線手閥改為遠(yuǎn)程控制閥 8)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站 9)在方便、安全位置增設(shè)事故洗眼器 10)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程 11)防護(hù)墻內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng),防止環(huán)氧乙烷積聚 |
LESS (減量) |
液位 偏低 |
1)貯罐入口閥門關(guān)閉或開度不夠 2)入口管線堵塞 3)環(huán)氧乙烷泵出口過濾器堵塞 4)入口管線泄漏 5)液位計(jì)指示錯(cuò)誤或內(nèi)外指示存在偏差 6)換熱器堵塞 7)入口壓力低 8)設(shè)備或管件腐蝕、穿孔泄漏 |
1)后續(xù)系統(tǒng)流量不足 2)系統(tǒng)壓力波動(dòng) 3)操作困難、不穩(wěn)定 4)環(huán)氧乙烷泄漏,造成人員傷害或環(huán)境污染 |
1)閥門都處于受控狀態(tài) 2)設(shè)置了液位低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 3)對(duì)液位控制閥定期維護(hù)保養(yǎng) 4)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余系統(tǒng),并定期維護(hù) 5)隨時(shí)檢查、監(jiān)控液位變化情況 6)設(shè)置了壓力聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 7)盡可能減少法蘭數(shù)量 8)設(shè)置了消防水炮及水噴淋設(shè)施 9)設(shè)置了事故洗眼及噴淋設(shè)施 10)制定了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練
|
1)選擇符合材質(zhì)要求的設(shè)備及管件 2)所有閥門明確開、關(guān)標(biāo)識(shí),并進(jìn)行確認(rèn) 3)按照規(guī)范要求改善現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀配置情況 4)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積 5)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站 6)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程 7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢 8)完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,增加預(yù)案演練次數(shù),提高演練效果 9)增加配備的環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量 |
OTHER THAN (異常) |
環(huán)氧乙烷泄漏至空氣中 |
1)設(shè)備及管線破裂或穿孔 2)法蘭連接處密封不良 3)閥門密封不好 4)儀表損壞導(dǎo)致泄漏 |
1)系統(tǒng)壓力降低 2)人員中毒,環(huán)境污染 3)大量泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸 |
1)設(shè)置了有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀 2)設(shè)置了液位高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 3)設(shè)置了壓力高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng) 4)系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行嚴(yán)格氣密查漏 5)設(shè)置了消防水炮及水噴淋設(shè)施 6)設(shè)置了事故洗眼噴淋設(shè)施 |
1)加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理 2)增加配備便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量,以便巡檢時(shí)佩戴及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏 3)改善水噴淋系統(tǒng),增大其覆蓋面積 4)定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練,以迅速有效處理突發(fā)事故 |
從環(huán)氧乙烷貯罐液位的HAZOP分析結(jié)果中可以看出,存在的主要偏差有環(huán)氧乙烷貯罐無液位、液位偏高或偏低、環(huán)氧乙烷泄漏等,為了控制這些偏差的發(fā)生,裝置采取了一系列措施,如液位報(bào)警、聯(lián)鎖停車、安全閥、設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀、設(shè)置消防及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施等,對(duì)事故的發(fā)生起到了一定的阻止或減緩作用。同時(shí),運(yùn)用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷貯罐的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明,裝置在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程采取的如溫度(壓力)報(bào)警、溫度(壓力)聯(lián)鎖、設(shè)置專用氮?dú)夥蛛x罐、設(shè)置冷卻系統(tǒng)等措施,基本上能保證正常生產(chǎn)和操作的進(jìn)行,并滿足安全生產(chǎn)的需要。但考慮到環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性和其大量泄漏的嚴(yán)重后果,如環(huán)氧乙烷貯罐破裂導(dǎo)致環(huán)氧乙烷大量泄漏時(shí),已有的措施不能完全滿足裝置的應(yīng)急處置要求。因此,還需要增加或完善一些安全控制措施。
3.3 安全措施和建議
1)增加固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的數(shù)量。按照GB50493-2009《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,有毒氣體監(jiān)測(cè)點(diǎn)與釋放源之間的距離不宜大于2米,應(yīng)考慮增加5臺(tái)有毒氣體報(bào)警儀并合理分配位置,以便能及時(shí)有效的監(jiān)測(cè)環(huán)氧乙烷的泄漏情況。
2)增加便攜式檢測(cè)報(bào)警儀數(shù)量。裝置技術(shù)人員、班組及裝車系統(tǒng)操作人員有近20人,現(xiàn)有5臺(tái)便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)報(bào)警儀已不能滿足巡檢及現(xiàn)場(chǎng)操作的需要,需要再增加5臺(tái)以保證巡檢和應(yīng)急使用。
3)改善水噴淋系統(tǒng)。改善水噴淋系統(tǒng)的控制方式,又三處一點(diǎn)控制改為三處三點(diǎn)控制,并適當(dāng)擴(kuò)大其覆蓋面積,以增強(qiáng)處理能力,提高處理效率。
4)增設(shè)事故噴淋及洗眼器,盡量降低環(huán)氧乙烷泄漏對(duì)人身的傷害。
5)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站,方便操作人員應(yīng)對(duì)輕微泄漏和處理事故隱患,提高處理效率。
6)改善貯罐內(nèi)通風(fēng)管線,擴(kuò)大其影響范圍,提高可用動(dòng)力空氣的量,增強(qiáng)貯罐混凝土防爆墻內(nèi)空氣的流動(dòng)性,防止環(huán)氧乙烷泄漏后積聚。
7)制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案。定期組織應(yīng)急預(yù)案演練,并根據(jù)演練過程中暴露的問題完善應(yīng)急預(yù)案,以提高處理突發(fā)事故的能力。
8)加強(qiáng)人員培訓(xùn)。①熟練掌握操作法、工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程,熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。②提高消氣防技能,如消防水炮使用、水噴淋系統(tǒng)應(yīng)用、報(bào)警系統(tǒng)使用、空氣呼吸器的佩戴、中毒急救訓(xùn)練等。
9)加強(qiáng)日常安全管理。①加強(qiáng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的管理,特別是嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)。②開展經(jīng)常性的隱患排查和整改,做好日、周、月檢工作。③加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及隱患及時(shí)處理。
4 結(jié)論
通過對(duì)環(huán)氧乙烷貯罐的HAZOP分析,發(fā)現(xiàn)主要存在的問題有有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀數(shù)量不足、液位計(jì)故障或讀數(shù)偏差大、事故狀態(tài)下消防及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施不能完全滿足要求、操作人員處理突發(fā)事故的能力不足等,因此裝置應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的對(duì)策和措施,以提高環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)的安全性和可靠性。同時(shí),要應(yīng)用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)其它的單元及操作參數(shù)進(jìn)行分析,找出系統(tǒng)中存在的問題和不足,并采取措施加以改進(jìn)或完善,確保裝置的生產(chǎn)安全。