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鎮(zhèn)海煉化環(huán)氧乙烷貯罐HAZOP分析

發(fā)布日期:2014-09-11 , 點(diǎn)擊數(shù):2822
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 鎮(zhèn)海煉化環(huán)氧乙烷貯罐HAZOP分析

中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司安玉峰

 

前言

環(huán)氧乙烷是易燃、易爆、有毒物質(zhì),常溫常壓下為無色氣體,其閃點(diǎn)為-17.8℃,沸點(diǎn)為10.4℃,爆炸極限為3%-100%,能與空氣形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。環(huán)氧乙烷若遇高熱可發(fā)生劇烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。[1]因此,環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)及貯存的風(fēng)險(xiǎn)很大,一旦在此過程中發(fā)生大量泄漏,將給職工的身體健康、生命安全帶來嚴(yán)重威脅,甚至對(duì)附近居民及環(huán)境造成極大危害。鑒于上述原因,分析環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)存在的危害因素,查找事故隱患并采取相應(yīng)對(duì)策或提出改進(jìn)措施,從而有效的預(yù)防和抑制事故的發(fā)生,就成為一個(gè)十分重要的課題。而采用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)的危險(xiǎn)部位進(jìn)行分析,是一個(gè)很好的途徑。

環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存流程簡(jiǎn)介[1]

鎮(zhèn)海煉化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置采用美國(guó)陶氏化學(xué)(Dow)工藝專利技術(shù),以乙烯和氧氣為原料,在銀催化劑、甲烷或氮?dú)庵路€(wěn)劑、二氯乙烷抑制劑、氨促進(jìn)劑的存在下,在一定的溫度和壓力條件下經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。循環(huán)氣經(jīng)吸收、解吸、在吸收后得到一定濃度的環(huán)氧乙烷水溶液,該溶液經(jīng)過精制塔的精制可以得到環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品。

從精制塔出來的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品經(jīng)過換熱器冷卻到10℃后進(jìn)入環(huán)氧乙烷貯罐。環(huán)氧乙烷貯罐為臥式貯罐,材質(zhì)為碳鋼,容積為447 m³,安放在四側(cè)鋼筋混凝土的安全密封拱頂內(nèi),拱頂設(shè)置頂棚,以減少天氣變化對(duì)操作的影響。利用氮?dú)庋a(bǔ)充和放空系統(tǒng)將環(huán)氧乙烷貯罐壓力控制在0.3MPa左右,通過泵及冷卻器將貯罐內(nèi)的環(huán)氧乙烷循環(huán)冷卻至-10℃,并將貯罐的溫度控制在-5℃。在貯罐需要清空、產(chǎn)品不合格或受到污染時(shí),可以將環(huán)氧乙烷返料至精制塔再精制。

貯存后的環(huán)氧乙烷通過泵輸送到環(huán)氧乙烷裝車站裝車。

2  HAZOP介紹[2]

危險(xiǎn)與可操作性研究 (Hazard and Operability Studay,簡(jiǎn)稱HAZOP)是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法,主要用來識(shí)別和估計(jì)過程中安全方面的危險(xiǎn)及操作性問題。它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能,來評(píng)價(jià)裝置、設(shè)備的個(gè)別部位因誤操作、機(jī)械故障或缺陷而引起的潛在危險(xiǎn),并評(píng)價(jià)其影響程度,同時(shí)提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

2.1  HAZOP分析的引導(dǎo)詞

    HAZOP研究的重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟的各種具體值,它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo),對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化或偏差加以確定,找出裝置及過程中存在的危害。引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評(píng)價(jià)。具體引導(dǎo)詞含義如表1所示。

1. HAZOP分析引導(dǎo)詞及含義

引導(dǎo)詞

意義

NONE(空白)

設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和時(shí)間完全不發(fā)生,如無流量、無液位等

MORE(過量)

同標(biāo)準(zhǔn)值相比,數(shù)值偏大,如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高

LESS(減量)

同標(biāo)準(zhǔn)值相比,數(shù)值偏小,如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低

AS WELL AS(伴隨)

在完成既定功能的同時(shí),伴隨多余事件發(fā)生,如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化

PART OF

(部分)

只完成既定功能的一部分,如組分的比例發(fā)生變化、無某些組分等

REVERSE

(相逆)

出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物,如流體反向流動(dòng)、加熱而不是冷卻、反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行等

OTHER THAN(異常)

出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物,如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式等

 

2.2  HAZOP分析的內(nèi)容及步驟

HAZOP分析的內(nèi)容主要包括:偏差、原因、后果、保護(hù)措施、建議措施等。它的主要步驟為:確定分析單元或節(jié)點(diǎn),完成分析結(jié)果和討論,提出相應(yīng)措施和建議。具體分析過程如圖1所示。

3  HAZOP分析

由于環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)存在較大的風(fēng)險(xiǎn),是整個(gè)裝置的關(guān)鍵部分。一旦出現(xiàn)設(shè)備缺陷或者操作、控制失誤,造成環(huán)氧乙烷大量外泄,將對(duì)整個(gè)裝置造成嚴(yán)重威脅,甚至發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故,給職工、公司、社會(huì)及周邊環(huán)境造成極大危害。因此,對(duì)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性較大的環(huán)氧乙烷貯罐進(jìn)行HAZOP分析有重要意義。

3.1  分析單元

將環(huán)氧乙烷貯罐入口閥門至環(huán)氧乙烷分配泵入口閥門這一工段作為分析單元(節(jié)點(diǎn))。如圖2所示。

環(huán)氧乙烷貯罐主要控制的工藝參數(shù)為:溫度、液位、壓力等。

 

1.  HAZOP分析流程簡(jiǎn)圖

 

2. 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)分析單元示意圖

 

3.2  分析結(jié)果及討論[3]

因篇幅所限,以環(huán)氧乙烷貯罐的液位為例進(jìn)行HAZOP分析,分析結(jié)果見表2

2. 環(huán)氧乙烷貯罐液位HAZOP分析

引導(dǎo)詞

偏差

原因

后果

已有措施

建議措施

NONE

(空白)

液位

1)入口閥門關(guān)閉

2)入口管線堵塞

3)入口閥門盲板未拆

4)液位計(jì)指示故障

5)補(bǔ)入氮?dú)鈮毫μ?span lang="EN-US">

6)出口管線泄漏

7)貯罐或管線腐蝕、穿孔泄漏

8)換熱器與貯罐間連接管線斷裂

1)無液位即罐內(nèi)無環(huán)氧乙烷

2)環(huán)氧乙烷泄漏

1)系統(tǒng)所有閥門受控

2)設(shè)置液位計(jì)并在控制室顯示、監(jiān)控

3)設(shè)置了液位報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

4)嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理規(guī)定,建立臺(tái)賬,專人管理

5)液位控制閥定期檢驗(yàn)、保養(yǎng)。

6)控制系統(tǒng)設(shè)置冗余系統(tǒng),并定期維護(hù)

7)現(xiàn)場(chǎng)安裝有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀

8)設(shè)置了水噴淋系統(tǒng)

9)設(shè)置了事故洗眼噴淋設(shè)施

10)設(shè)置專用氮?dú)夥蛛x罐

1)選擇符合要求的閥門及管線

2)所有閥門明確開關(guān)標(biāo)志并確認(rèn)

3)按照規(guī)范增設(shè)或移位有毒氣體報(bào)警儀

4)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積

5)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程

5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢

6)增加便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量

7)定期進(jìn)行設(shè)備、儀表校驗(yàn)

8)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站

MORE

(過量)

液位

偏高

1)后續(xù)系統(tǒng)故障

2)出口閥門關(guān)閉或開度不夠

3)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)指示故障

4DCS液位指示與現(xiàn)場(chǎng)存在偏差

5)安全閥故障

6)計(jì)量?jī)x表信號(hào)變送器根閥未開

7)出口管線堵塞

8)后路盲板未拆

9)系統(tǒng)壓力偏低

10)系統(tǒng)溫度偏高

11)入口閥門故障或開度太大

1)貯罐液位升高

2)安全閥起跳

3)環(huán)氧乙烷大量泄漏,造成人員中毒和環(huán)境污染

4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸

5)系統(tǒng)壓力上升

6)后路流量增大

1)貯罐本體設(shè)置了安全閥及防空系統(tǒng)

2)設(shè)置集液槽,定期排水和少量聚合沉淀物

3)設(shè)置了液位高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

4)設(shè)置了壓力高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

5)安全閥及儀表根部閥全開并鎖定

6)安全閥及儀表要定期校驗(yàn),并建立臺(tái)賬

7)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余系統(tǒng),并定期維護(hù)

8)制定了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練

9)嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理制度,建立臺(tái)賬,專人管理

10)設(shè)立了環(huán)氧乙烷放空氣吸收塔

11)貯罐四側(cè)設(shè)置了鋼筋混凝土防護(hù)墻

12)設(shè)置了消防炮及水噴淋設(shè)施

1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障、隱患

2)完善應(yīng)急預(yù)案,增加演練次數(shù)

3)按照規(guī)范要求改善現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀配置情況

4)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)視頻24小時(shí)不間斷監(jiān)控

5)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積

6)增加配備便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量

7)部分防空管線手閥改為遠(yuǎn)程控制閥

8)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站

9)在方便、安全位置增設(shè)事故洗眼器

10)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程

11)防護(hù)墻內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng),防止環(huán)氧乙烷積聚

LESS

(減量)

液位

偏低

1)貯罐入口閥門關(guān)閉或開度不夠

2)入口管線堵塞

3)環(huán)氧乙烷泵出口過濾器堵塞

4)入口管線泄漏

5)液位計(jì)指示錯(cuò)誤或內(nèi)外指示存在偏差

6)換熱器堵塞

7)入口壓力低

8)設(shè)備或管件腐蝕、穿孔泄漏

1)后續(xù)系統(tǒng)流量不足

2)系統(tǒng)壓力波動(dòng)

3)操作困難、不穩(wěn)定

4)環(huán)氧乙烷泄漏,造成人員傷害或環(huán)境污染

1)閥門都處于受控狀態(tài)

2)設(shè)置了液位低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

3)對(duì)液位控制閥定期維護(hù)保養(yǎng)

4)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余系統(tǒng),并定期維護(hù)

5)隨時(shí)檢查、監(jiān)控液位變化情況

6)設(shè)置了壓力聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

7)盡可能減少法蘭數(shù)量

8)設(shè)置了消防水炮及水噴淋設(shè)施

9)設(shè)置了事故洗眼及噴淋設(shè)施

10)制定了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練

 

1)選擇符合材質(zhì)要求的設(shè)備及管件

2)所有閥門明確開、關(guān)標(biāo)識(shí),并進(jìn)行確認(rèn)

3)按照規(guī)范要求改善現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀配置情況

4)改善水噴淋系統(tǒng),增大覆蓋面積

5)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站

6)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程

7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢

8)完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案,增加預(yù)案演練次數(shù),提高演練效果

9)增加配備的環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量

OTHER  THAN

(異常)

環(huán)氧乙烷泄漏至空氣中

1)設(shè)備及管線破裂或穿孔

2)法蘭連接處密封不良

3)閥門密封不好

4)儀表損壞導(dǎo)致泄漏

1)系統(tǒng)壓力降低

2)人員中毒,環(huán)境污染

3)大量泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸

1)設(shè)置了有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀

2)設(shè)置了液位高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

3)設(shè)置了壓力高、低報(bào)警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)

4)系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行嚴(yán)格氣密查漏

5)設(shè)置了消防水炮及水噴淋設(shè)施

6)設(shè)置了事故洗眼噴淋設(shè)施

1)加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理

2)增加配備便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)儀數(shù)量,以便巡檢時(shí)佩戴及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏

3)改善水噴淋系統(tǒng),增大其覆蓋面積

4)定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練,以迅速有效處理突發(fā)事故

 

從環(huán)氧乙烷貯罐液位的HAZOP分析結(jié)果中可以看出,存在的主要偏差有環(huán)氧乙烷貯罐無液位、液位偏高或偏低、環(huán)氧乙烷泄漏等,為了控制這些偏差的發(fā)生,裝置采取了一系列措施,如液位報(bào)警、聯(lián)鎖停車、安全閥、設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀、設(shè)置消防及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施等,對(duì)事故的發(fā)生起到了一定的阻止或減緩作用。同時(shí),運(yùn)用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷貯罐的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明,裝置在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程采取的如溫度(壓力)報(bào)警、溫度(壓力)聯(lián)鎖、設(shè)置專用氮?dú)夥蛛x罐、設(shè)置冷卻系統(tǒng)等措施,基本上能保證正常生產(chǎn)和操作的進(jìn)行,并滿足安全生產(chǎn)的需要。但考慮到環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性和其大量泄漏的嚴(yán)重后果,如環(huán)氧乙烷貯罐破裂導(dǎo)致環(huán)氧乙烷大量泄漏時(shí),已有的措施不能完全滿足裝置的應(yīng)急處置要求。因此,還需要增加或完善一些安全控制措施。

3.3  安全措施和建議

1)增加固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的數(shù)量。按照GB50493-2009《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,有毒氣體監(jiān)測(cè)點(diǎn)與釋放源之間的距離不宜大于2米,應(yīng)考慮增加5臺(tái)有毒氣體報(bào)警儀并合理分配位置,以便能及時(shí)有效的監(jiān)測(cè)環(huán)氧乙烷的泄漏情況。

2)增加便攜式檢測(cè)報(bào)警儀數(shù)量。裝置技術(shù)人員、班組及裝車系統(tǒng)操作人員有近20人,現(xiàn)有5臺(tái)便攜式環(huán)氧乙烷檢測(cè)報(bào)警儀已不能滿足巡檢及現(xiàn)場(chǎng)操作的需要,需要再增加5臺(tái)以保證巡檢和應(yīng)急使用。

3)改善水噴淋系統(tǒng)。改善水噴淋系統(tǒng)的控制方式,又三處一點(diǎn)控制改為三處三點(diǎn)控制,并適當(dāng)擴(kuò)大其覆蓋面積,以增強(qiáng)處理能力,提高處理效率。

4)增設(shè)事故噴淋及洗眼器,盡量降低環(huán)氧乙烷泄漏對(duì)人身的傷害。

5)增設(shè)水、汽、風(fēng)等公用工程服務(wù)站,方便操作人員應(yīng)對(duì)輕微泄漏和處理事故隱患,提高處理效率。

6)改善貯罐內(nèi)通風(fēng)管線,擴(kuò)大其影響范圍,提高可用動(dòng)力空氣的量,增強(qiáng)貯罐混凝土防爆墻內(nèi)空氣的流動(dòng)性,防止環(huán)氧乙烷泄漏后積聚。

7)制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案。定期組織應(yīng)急預(yù)案演練,并根據(jù)演練過程中暴露的問題完善應(yīng)急預(yù)案,以提高處理突發(fā)事故的能力。

8)加強(qiáng)人員培訓(xùn)。①熟練掌握操作法、工藝技術(shù)規(guī)程及HSE規(guī)程,熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。②提高消氣防技能,如消防水炮使用、水噴淋系統(tǒng)應(yīng)用、報(bào)警系統(tǒng)使用、空氣呼吸器的佩戴、中毒急救訓(xùn)練等。

9)加強(qiáng)日常安全管理。①加強(qiáng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的管理,特別是嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)。②開展經(jīng)常性的隱患排查和整改,做好日、周、月檢工作。③加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及隱患及時(shí)處理。

結(jié)論

通過對(duì)環(huán)氧乙烷貯罐的HAZOP分析,發(fā)現(xiàn)主要存在的問題有有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀數(shù)量不足、液位計(jì)故障或讀數(shù)偏差大、事故狀態(tài)下消防及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施不能完全滿足要求、操作人員處理突發(fā)事故的能力不足等,因此裝置應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的對(duì)策和措施,以提高環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)的安全性和可靠性。同時(shí),要應(yīng)用HAZOP方法對(duì)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)其它的單元及操作參數(shù)進(jìn)行分析,找出系統(tǒng)中存在的問題和不足,并采取措施加以改進(jìn)或完善,確保裝置的生產(chǎn)安全。

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