一、防廠房安全設(shè)計上的先天缺陷
1、符合廠房安全設(shè)計要求
⑴安全出口要求。化工企業(yè)的廠房安全出口應(yīng)分散布置，相鄰兩個出口大于5m，每個防火分區(qū)的每個樓層安全出口不少于2個，（甲類廠房，每層面積＜100m2，同一時間生產(chǎn)人數(shù)≤5人，乙類廠房，每層面積＜150m2，同一時間生產(chǎn)人數(shù)≤10人，丙類廠房，每層面積＜250m2，同一時間生產(chǎn)人數(shù)≤20人，丁、戊類廠房，每層面積＜400m2，同一時間生產(chǎn)人數(shù)≤30人，可設(shè)一個出口）。廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離，甲類：一、二等級，單層30m，多層25m；乙類：一、二等級，單層75m，多層50m；丙類：一、二等級，單層80m，多層60m；三等級，單層60m，多層40m。
⑵疏散樓梯要求。廠房的疏散樓梯最小凈寬≥1.1m，廠房的疏散走道最小凈寬≥1.4m， 廠房的疏散門最小凈寬≥0.9m。甲、乙、丙類多層廠房應(yīng)設(shè)封閉樓梯間或室外樓梯，樓梯間不應(yīng)敷設(shè)甲、乙、丙類液體管道；不應(yīng)設(shè)置燒水間，可燃物儲藏室、垃圾場；不應(yīng)有障礙物。
⑶附屬用室要求。其《建規(guī)》和《石化規(guī)》的要求是：
《建規(guī)》要求：
a、有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置；
b、有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時，應(yīng)采用防火極限不低于3h的不燃燒體墻與其他部分隔開；
c、辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)。（當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時，耐火等級二級，并采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口），丙類廠房內(nèi)設(shè)置辦公室、休息室，應(yīng)采用2.5h不燃燒隔墻和不低于1.00h的樓板與廠房隔開，設(shè)1個獨立出口；
d、廠房內(nèi)設(shè)置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過1晝夜的需要量，中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，用防火墻隔開。
《石化規(guī)》要求：
a、裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備，最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；
b、應(yīng)符合——控制室、變配電室在底層，也可放在二層或更高；比重大于空氣的可燃氣體場所，室內(nèi)地面應(yīng)至少高出室外地坪0.6m；
c、室內(nèi)不得安裝可燃氣體一次分析儀。
⑷工藝管道要求。管道應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和物料性質(zhì)選用合適材料，具有火災(zāi)爆炸危險的管道應(yīng)設(shè)安全閥、爆破片，輸送可燃物料并有可能產(chǎn)生火災(zāi)蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施，具有火災(zāi)爆炸危險的工藝管道，應(yīng)采用隋性介質(zhì)置換和保護，具有易燃易爆的工藝管道宜集中布置，采用露天或敞開式建構(gòu)筑物，跨越道路的管道支架，凈空高度≥4m（《建規(guī)》），凈空高度≥5m（《石化規(guī)》）。長距離輸送的管道（尤其是供熱管道）應(yīng)采用膨脹彎，可燃氣體、液化烴、可燃液體管道橫穿道路時，應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)，在公用工程管架上溫度高的管道布置在上層，液化烴、腐蝕介質(zhì)管道布置在下層。
⑸廠房泄爆要求。有爆炸危險的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓面積： A=10CV2/3，V——廠房的容積，C——廠房容積為1000m3的泄壓比：氨≥0.030，木屑、煤粉≥0.055，丙酮、汽油、甲醇，乙烯≥0.160，乙炔≥0.200，氫≥0.250。
泄爆材料是輕質(zhì)屋面板，輕質(zhì)墻體，易于泄壓的門、窗（不應(yīng)采用普通玻璃）；輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體質(zhì)量＜60kg/m2，屋頂應(yīng)采取防冰雪積聚措施，泄爆方向，避開人員密集場所和主要交通道路。
⑹作業(yè)場所防爆要求
散發(fā)比空氣輕的可燃氣體、可燃蒸汽甲類廠房，宜采用輕質(zhì)面板；頂棚平整、避免死角，上部空間通風(fēng)良好。
散發(fā)比空氣重的可燃蒸汽的甲類廠房，有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施；廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體、可燃蒸汽等積聚的措施，與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。
二、防生產(chǎn)工藝措施的可控缺陷
在防工藝缺陷上，重點注意以下幾個方面：一是在注意負壓生產(chǎn)中，添加觸媒和少量助劑，采用漏斗放料，當(dāng)考克或閥門打開時可漏入空氣；二是在負壓排氣中，注意排氣管串聯(lián)某一臺設(shè)備停用中，會產(chǎn)生誤開、誤關(guān)情況；三是間隙反應(yīng)的反應(yīng)釜，共用一個處理裝置，蒸汽加熱時缺少減壓措施，用壓縮空氣壓送易燃液體；四是在采用移動式抽料時，負壓從桶中抽料，蒸餾溶劑回流過程中，缺少泄爆措施；五是液氯氣化時，采用蒸汽直接加熱，從氣瓶中向系統(tǒng)中通液化氣體，缺少止逆裝置；六是輸送易燃氣體、液體的管路缺少止逆裝置，易燃氣體排空管道缺少阻火器。
三、防管線連接接地可靠性缺陷
1、管道連接
化工生產(chǎn)管道連接，要注意可燃氣體、液化烴、可燃液體管道，不得穿越與其無關(guān)的建筑物，可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗室。
如氫氣管道：應(yīng)采用無縫鋼管焊接，管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，宜架空敷設(shè)，室內(nèi)不應(yīng)埋地和敷設(shè)在地溝中，穿墻處應(yīng)有套管，用不燃材料填塞，不得穿越不使用氫房間和其它輔助用房，管道和匯流排及其連接的氣瓶均應(yīng)互相跨接和接地。
如氯氣管道：管道必須完好，連接緊密，無泄漏；定期清理管道內(nèi)的反應(yīng)生成物；管道連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟膠料、浸石墨的石棉繩，嚴禁使用橡膠墊；鋼瓶出口管應(yīng)采用透火處理的紫銅管，貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)安裝兩個以上截止閥門。
如氯乙烯管道：宜采用架空敷設(shè)；不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；氯乙烯管架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜和電線；與道路路面垂直凈距不小于5m。
2、電器接線
電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險小的環(huán)境，易燃物比重大，線路在高處架設(shè)，易燃物比重輕，電氣線路在低處敷設(shè)。電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)用非燃材料嚴密堵塞。在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭；在1區(qū)、2區(qū)應(yīng)采用鋼管配線，采用銅芯線；Dg25mm以下的鋼管螺紋旋合不應(yīng)少于5扣。10KV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境水平距離＞1.5倍桿高，特殊情況下采取有效措施可適當(dāng)減少距離。
3、爆炸性氣體環(huán)境接地
正常情況下不需接地，而在爆炸環(huán)境中仍應(yīng)接地；所有的電氣設(shè)備均應(yīng)采用專門的接地線；接地干線在不同方向上不少于2處接地。
4、火災(zāi)危險環(huán)境
正常運行時產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備，應(yīng)遠離可燃物質(zhì)；在火災(zāi)危險環(huán)境中，不應(yīng)使用電熱器；移動式電氣設(shè)備的線路，應(yīng)采用電纜或橡套軟線；電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地；接地干線應(yīng)不小于兩處與接地體連接。
四、防氣體粉塵爆炸措施的缺陷
在防爆車間一般有2個環(huán)境：一是爆炸性氣體環(huán)境；二是爆炸性粉塵環(huán)境。
1、爆炸性氣體環(huán)境
在大氣條件下，易燃氣體、易燃液體蒸汽與空氣混合能形成爆炸性氣體混合物，閃點≤環(huán)境溫度的可燃液體的蒸汽與空氣形成爆炸性氣體混合物，物料操作溫度高于閃點，可燃液體可能泄漏與空氣形成爆炸性氣體混合物。一般分3個區(qū)：O區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
其釋放源有連續(xù)釋放源：長期釋放或短時間頻繁釋放的釋放源——O區(qū)；第一級釋放源：正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源——1區(qū)；第二級釋放源：正常運行時不會釋放——2區(qū)。按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MIC)分級：級別IIA≥0.9或＞0.8，IIB0.5＜MESG＜0.9或0.45＜MICR≤0.8，IIC≤0.5或＜ 0.45。
按引燃溫度分組：T1 450＜t，T2 300＜t≤450，T3 200＜t≤300，T4 135＜t≤200，T5 100＜t≤135，T6 85＜t≤100。
按防爆電氣分類：有隔爆型（d）、正壓型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本質(zhì)安全型（ia、ib）等五種，具體參數(shù)可參考有關(guān)《旋轉(zhuǎn)電機防爆結(jié)構(gòu)選型》、《低壓變壓器類防爆結(jié)構(gòu)選型》、《低壓開關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)選型》、《燈具類防爆結(jié)構(gòu)選型》《信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)選型》等規(guī)定要求。
2、爆炸性粉塵環(huán)境
連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，偶爾出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境。其爆炸性粉塵種類有三種：一種可燃性導(dǎo)電粉塵；二種可燃性非導(dǎo)電粉塵；三種可燃纖維。
其防范措施：建筑物內(nèi)部宜以廠房為單位確定范圍，符合電氣設(shè)備最高允許表面溫度，（如引燃溫度組別為T13，無過負荷時<120℃，有過負荷時<110℃）；所有的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專門的接地線。但要注意三種不防爆現(xiàn)象：
一種，存在易燃氣體、易燃液體的蒸汽和易燃物質(zhì)的粉塵，其泄漏后與空氣混合能達到爆炸極限范圍內(nèi)；
二種，存在足以點燃爆炸性混合氣體的火花、電弧和高溫。電氣設(shè)備產(chǎn)生火花、電弧和高溫等；
三種，存在敞開式電器：如拉線開關(guān)、閘刀開關(guān)，車間配電盒、箱、柜為非防爆型，行車、吊籠電機為普通型，配套的電機不防爆（油泵電機）等。
主要原因是電器安裝不規(guī)范：未整體穿管，電機接線穿管處未用防火泥堵塞，電纜架橋、線纜穿墻處未堵塞，電風(fēng)扇或排風(fēng)扇不防爆，電子計量稱安裝，移動電器：應(yīng)急燈充電開關(guān)為照明插座，自動監(jiān)控系統(tǒng)的電器不防爆，臨時照明燈等。
確本質(zhì)型安全系統(tǒng)電路和非本質(zhì)型安全系統(tǒng)電路的導(dǎo)體接觸，接觸點產(chǎn)生電弧或電流增大，產(chǎn)生靜電或電磁感應(yīng)。
五、防工藝技術(shù)自控的可行缺陷
1、安全聯(lián)鎖裝置
企業(yè)是否針對存在易燃介質(zhì)，反應(yīng)過程為加熱、放熱，液體的氣化溫度低于工作溫度，反應(yīng)過程中體積膨脹的裝置，低溫反應(yīng)條件等五種情況，安裝易燃易爆反應(yīng)裝置、蒸餾回收裝置、貯存裝置和超溫、超壓等安全聯(lián)鎖裝置。
2、可燃氣體檢測報警
可燃氣體爆炸下限＜10%；上、下限之差＞20%的甲類氣體或液化烴；甲B、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體。有毒氣體：指H2S、HCN、Cl2、CO、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯。規(guī)定在生產(chǎn)、使用、儲運設(shè)施的2區(qū)內(nèi)，有以下三種情況必設(shè)：
一種，可燃氣體或其中含有毒氣體，泄漏后可燃氣體能達到LEL25%，有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警儀；
二種，有毒氣體中含可燃氣體，泄漏后有毒氣體達到最高容許濃度，而可燃氣體不能達到LEL的25%，應(yīng)設(shè)有毒氣體檢測報警儀；
三種，既屬可燃、又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體報警儀；兩種同時存在，則同時設(shè)置，報警信號傳至人員常駐的控制室或操作室（布置于下風(fēng)側(cè)，室內(nèi)水平面半徑：7.5m；室外：15m）。
有毒氣體檢測儀設(shè)點要求，其距釋放源：室外＜2m；室內(nèi)＜1m，采用固定式，測點設(shè)定，壓縮機、泵，采樣口、排液口，不正常時可釋放氣體的設(shè)備、法蘭、閥門組。安裝高度，比空氣重：距地坪0.3-0.6m；密度＞0.97kg/m3（標(biāo)態(tài)）；比空氣輕：宜高出釋放源0.5-2m；無沖擊、無振動、無強電磁場干擾，留有不小于0.3m凈空。
3、泄壓排放裝置
安裝安全閥的設(shè)備要求：頂部操作壓力＞0.07MPa的壓力容器；頂部操作壓力＞0.03MPa的蒸餾塔，蒸發(fā)塔和汽提塔，往復(fù)式壓縮機各段出口，電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵的出口，可燃氣體或液體受熱膨脹，可超過設(shè)計壓力的設(shè)備，應(yīng)安裝事故緊急排放設(shè)施：甲、乙、丙類設(shè)備，緊急排放系統(tǒng)的安裝。
安全閥：可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管是儲罐或容器；泵的安全閥泄放管是泵的入口管道、塔或容器；可燃氣體、火炬或其它安全泄放設(shè)施，是泄放后可能立即燃燒的氣體、液體，冷卻后放空可帶有腐蝕液滴的可燃氣體是分液后至火炬。
排放裝置：液化烴或可燃液體抽送至儲罐、火距，可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。
六、防地溝安全措施不力的缺陷
裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。
檢查時應(yīng)注意架橋內(nèi)孔、洞不堵塞，比重大于空氣的易燃氣體積聚于低洼處；敞口離心機分離溶液；從反應(yīng)釜底部快開閥門排放殘渣、物料；臨時用管吸料，管口敞口，料桶不蓋。
七、防應(yīng)急池水容量不足的缺陷
應(yīng)急池是收集事故廢水的地表、地下水池。包括：消防滅火用水，部分設(shè)備應(yīng)急排放廢液（物料）。
應(yīng)急池大小：經(jīng)計算確定、按消防滅火時間、消防用水量等確定《石化規(guī)》規(guī)定消防用水量（L/S）：石油化工企業(yè)中型100~300、大型300~450，煉油企業(yè)中型150~230、大型230~300，合成氨中型90~120、大型120~150。
按延續(xù)供水3h計算《建規(guī)》：按廠房體積確定用水量：甲、乙類一、二級廠房 10~35L/S；丙類一、二級廠房10~40L/S；丁、戊類一、二級廠房10~20L/S。
火災(zāi)延續(xù)時間：甲、乙、丙類液體儲罐 4h；可燃氣體液體儲罐3.0h；甲、乙、丙類倉庫3.0h；甲、乙、丙類廠房3.0h。