2013年8月2日上午，寧波某公司噴漆車間的自動噴漆線廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生一起爆燃事故，造成自動噴漆線間火災和1人燒傷，噴漆車間的自動噴漆生產線報廢。事故調查組專家小組對該起事故進行了2次現(xiàn)場勘查、調查、問詢、討論，現(xiàn)對該噴漆車間的爆燃事故原因分析如下。

一、事故現(xiàn)場情況

2013年8月2日9點20分左右，寧波某公司3樓自動噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生爆燃，設置在自動噴漆生產線間旁邊外面的水泥屋面上的廢氣處理集裝箱兩端被炸開。集裝箱上部的進風管道被炸斷和飛離，集裝箱出風管道和與其連接的“等離子廢氣凈化器”全部被炸毀，輸出端風機炸壞和位移。緊靠廢氣處理集裝箱的自動噴漆間的吸風管被炸裂，自動噴漆生產線的設備嚴重破壞。

根據(jù)事故現(xiàn)場情況分析，這次爆燃事故的爆炸中心位于“等離子廢氣凈化器”和廢氣處理集裝箱，“等離子廢氣凈化器”被炸毀，廢氣處理集裝箱的左、右兩側及上部共3個方向都發(fā)生嚴重變形。集裝箱的進通風管道，自動噴漆生產線的吸風罩、輸送風管被炸壞，以及自動噴涂生產線間引起火災，這些是由于“等離子廢氣凈化器”和廢氣處理集裝箱發(fā)生爆炸的沖擊波及爆炸高溫高熱引起回燃所導致的；輸出端風機位移是由于爆炸的沖擊波所造成的。

二、噴涂廢氣處理系統(tǒng)的基本情況

1. 廢氣處理系統(tǒng)的工藝與設備

寧波XX公司3樓自動噴漆生產線的廢氣處理系統(tǒng)，是由吸風罩、吸風管、輸入端風機、送風管、廢氣處理集裝箱、輸風管、等離子廢氣凈化器、輸出端風機、排風管等組成的。該廢氣處理系統(tǒng)的工藝，是噴涂生產線的廢氣通過兩組風機吸、送，經二級處理的工藝過程。其工藝流程大體如下：

2. 有關設備、設施說明

（1）現(xiàn)場安裝的廢氣處理集裝箱是用普通鋼材制作的一個長方形箱體，箱體內設置有金屬網。

（2）現(xiàn)場安裝的等離子廢氣凈化器，實際是1臺YJ-L靜電式油煙凈化器。

（3）現(xiàn)場安裝的廢氣處理集裝箱和YJ-L靜電式油煙凈化器都沒有看到防靜電接地裝置。

三、事故原因分析

1.事故的直接原因

（1）易燃易爆物質達到爆炸極限的原因分析

寧波XX公司3樓噴漆車間的自動噴漆生產線，使用的噴涂物料有油漆和溶劑，其主要含有二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危險化學品。由于噴涂生產時間較長，連續(xù)工作了17個小時，因此，廢氣處理集裝箱或YJ-L靜電式油煙凈化器內的易燃易爆混合氣體濃度達到了爆炸極限，或者漆霧、可燃顆粒物等易燃易爆粉塵組成的混合物達到了爆炸極限。

其中：二甲苯(爆炸極限1.0-7.0%)、乙酸乙酯(爆炸極限2.0-11.5%)、乙酸丁酯(爆炸極限1.2-7.5%)。

（2）引爆火源的原因分析：

1 YJ-L靜電式油煙凈化器可能引起火花。寧波XX公司使用的YJ-L靜電式油煙凈化器，其產品工作原理介紹：“油煙廢氣被風機負壓吸入凈化器，大顆粒油滴通過粗濾網時在碰撞和重力作用下流入集油槽內，大量亞微米的煙霧進入一級、二級高壓電場，油煙顆粒大部分得以降解，少部分被收集在集油板上，余下的微米級油霧微粒和煙氣中的有毒有害物質進入三級等離子場后被降解成二氧化碳和水，最后排出潔凈空氣。”由此可知，YJ-L靜電式油煙凈化器內存在“一級、二級高壓電場”，高壓電場可能產生火花。

同時，YJ-L靜電式油煙凈化器在運行過程中，由于風力的作用，可燃氣體、漆霧、粉塵等金屬氫氧化物的膠體粒子、非金屬氧化物的膠體粒子在裝置內與金屬柵板發(fā)生碰撞、摩擦產生靜電，靜電積聚產生靜電火花。

而且，YJ-L靜電式油煙凈化器沒有國家安全認證標志、國家檢驗單位簽發(fā)的“防爆合格證”標記。

2 廢氣處理集裝箱可能產生靜電火花。根據(jù)廢氣處理集裝箱的功能分析，廢氣處理集裝箱主要是顆粒物、粉塵的沉降收集裝置。自動噴漆生產線在生產過程中產生的大量漆霧，以及需要表面噴涂工件的毛邊毛刺（在運動中極易掉落），在吸風罩內的風力作用下，就可能通過吸風管輸送到廢氣處理集裝箱。由于連續(xù)作業(yè)17個小時，其顆粒物、粉塵沒有及時清理，這些顆粒物、粉塵、漆霧、漆塵、可燃氣體在廢氣處理集裝箱內，由于風力的作用，不停的進行懸浮運動，碰撞、摩擦產生靜電，靜電積聚產生靜電火花。

YJ-L靜電式油煙凈化器若如其工作原理介紹，存在“一級、二級高壓電場”我們傾向是由于YJ-L靜電式油煙凈化器的高壓電場產生火花為引爆火源。

2. 事故的間接原因

（1）寧波XX公司的廢氣處理系統(tǒng)，沒有規(guī)范的設計、安裝、檢測檢驗資料，YJ-L靜電式油煙凈化器、廢氣處理集裝箱沒有產品合格證，沒有國家安全認證標志、“防爆合格證”標記。給安全生產留下了重大的設備隱患。

（2）自動噴漆線連續(xù)生產17個小時，對廢氣處理集裝箱內的沉降物質沒有及時清理，工件毛刺、粉塵、漆霧顆粒物等金屬氫氧化物的膠體粒子、非金屬氧化物的膠體粒子沒有得到及時清除處理。

（3）寧波XX公司對噴漆車間自動噴漆線廢氣處理系統(tǒng)的危險有害因素辨識不到位，事故隱患排查不到位，從事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)甲類生產場所使用的電機未選用防爆型、動力電線未采用鍍鋅鋼管穿管保護，不符合相關規(guī)范要求。

四、防患措施

1.選用規(guī)范的合格設備。危險工作場所的生產工藝及設備，應委托具有相應資質的單位進行規(guī)范設計、制造。應當使用符合安全技術規(guī)范要求的設備、設施。噴涂作業(yè)及其廢氣處理設備、裝置在投入使用前，應當核對其附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

2.加強對生產設備維修保養(yǎng)。應加強噴涂作業(yè)場所及廢氣處理系統(tǒng)設備設施的日常維護保養(yǎng)，從而使生產設備尤其是安全設施如可燃氣體報警裝置、通風設施，廢氣處理設施等保持良好的工作狀態(tài)，提高本質安全度；及時清除和妥善處理廢棄物，從而消除事故隱患。

來自：《安全生產》2014年第2期