中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司安全環(huán)保處   張福毅

石油化工企業(yè)受限空間內(nèi)作業(yè)多且頻繁，而石油化工設(shè)備、容器內(nèi)大部分都盛裝具有火災(zāi)爆炸、有毒有害危險性物料，客觀上存在著較大的安全風(fēng)險。且受限空間內(nèi)作業(yè)環(huán)境與外界不同，作業(yè)條件受到空間的限制，存在著活動空間小、工作場地窄，內(nèi)部通風(fēng)不暢、照明不良，人員出入困難、聯(lián)系不便、設(shè)備內(nèi)溫度、濕度高等問題，更有酸、堿、塵、煙、毒等殘留物存在，加之氧氣稀薄，所以人員進(jìn)入受限空間內(nèi)施工作業(yè)，具有一定的潛在危險，是危險性很大的作業(yè)，稍有疏忽就有可能發(fā)生燃燒、爆炸、中毒等意外事故。

為防止受限空間內(nèi)作業(yè)期間火災(zāi)、爆炸、缺氧、中毒、窒息等惡性事故的發(fā)生，必須高度重視受限空間內(nèi)作業(yè)的安全問題，必須認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)前的危害識別，加強(qiáng)作業(yè)過程安全措施的落實，強(qiáng)化作業(yè)過程的安全管理。

1、定義

受限空間指：進(jìn)出口受限、通風(fēng)不良，封閉、半封閉的設(shè)施及場所。其主要包括：

1.1  生產(chǎn)裝置的各類塔器、反應(yīng)器、分離器、加熱爐、釜、物料罐、裙座等。

1.2  油罐、液化氣罐、污水罐、酸堿罐、液硫罐等貯罐以及鐵路槽車和汽車槽車等。

1.3  污水處理系統(tǒng)的溝、槽、池、涵洞、下水井（道）。鍋爐、煙道、管道、隧道、瓦斯系統(tǒng)等。

2、受限空間作業(yè)類別的劃分

按進(jìn)入受限空間作業(yè)環(huán)境的危險程度，在實際作業(yè)過程中，可將進(jìn)入受限空間作業(yè)劃分為兩個等級。

2.1　一級進(jìn)入受限空間作業(yè)：

2.1.1  進(jìn)入經(jīng)隔離、吹掃、置換后，有毒有害氣體濃度仍超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”范圍的。分析檢測合格后，因受限空間內(nèi)殘存物料，作業(yè)期間因有毒有害氣體揮發(fā)，有毒有害氣體濃度仍有可能超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”范圍的。

2.1.2  氧含量在19.5%--23.5%范圍以外的及充氮保護(hù)的受限空間。

2.2　二級進(jìn)入受限空間作業(yè)：

除一級進(jìn)入受限空間作業(yè)以外的其它進(jìn)入受限空間作業(yè)。

3、進(jìn)入受限空間作業(yè)前的安全要點

3.1　進(jìn)行充分的危害識別。

3.1.1在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，受限空間所在單位應(yīng)組織人員對受限空間內(nèi)的狀況進(jìn)行詳細(xì)分析，分析是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高溫、負(fù)壓，以及各作業(yè)環(huán)節(jié)的危害因素等內(nèi)容，對受限空間內(nèi)作業(yè)進(jìn)行充分的危害識別。

3.1.2根據(jù)危害識別結(jié)果及作業(yè)內(nèi)容，分別制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案中應(yīng)包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護(hù)方法，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員之間的聯(lián)絡(luò)約定及對外救治聯(lián)系方法，并在作業(yè)現(xiàn)場配備必要的救護(hù)器具和滅火器材。

3.2　檢測分析

3.2.1　應(yīng)根據(jù)受限空間內(nèi)介質(zhì)的危害因素，安排對受限空間內(nèi)的氧氣、可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的濃度進(jìn)行分析或檢測。受限空間內(nèi)的取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時，受限空間所屬單位在委托單上應(yīng)注明對上、中、下各部位分別進(jìn)行取樣分析。油罐的采樣點應(yīng)在下風(fēng)方向人孔口內(nèi)側(cè)，具體采樣點由油罐所屬單位根據(jù)實際安全需要確定。油罐未經(jīng)清掃前，采樣人員在采樣時應(yīng)將采樣皮管伸入人孔內(nèi)2米以上。油罐清掃后、明火試驗前采樣，采樣人員應(yīng)進(jìn)入罐中間采樣，以確保取樣準(zhǔn)確。為保證分析、檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，分析單位應(yīng)在1小時內(nèi)完成采樣分析工作(分析數(shù)據(jù)報出后，樣品至少保留4小時)，并出具“安全分析（檢測）報告單”。

3.2.2　受限空間內(nèi)采樣溫度宜在常溫左右，委托采樣前所屬單位應(yīng)充分置換，不留死角。當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于等于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格，氧含量降到13%以下，會致人死亡。作業(yè)前，應(yīng)對受限空間內(nèi)的有毒有害物質(zhì)做專項分析檢測，值得注意的是動火分析合格，不等于不會發(fā)生中毒事故，有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”指標(biāo)。

工作場所空氣中常見有毒物質(zhì)容許濃度

備注：短時間接觸容許濃度 (mg/m3)：在15分鐘內(nèi)容許接觸的濃度。

最高容許濃度(mg/m3)：在一個工作日內(nèi)，任何時間均不應(yīng)超過的濃度。

時間加權(quán)平均容許濃度 (mg/m3)：8小時工作日，40小時工作周的平均容許接觸的濃度。

3.2.3　對在進(jìn)入盛裝過具有火災(zāi)爆炸、有毒有害危險性物料的受限空間，作業(yè)期間應(yīng)每隔4小時取樣復(fù)查一次，如有1項不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。受限空間內(nèi)雖經(jīng)處理分析合格，但在作業(yè)過程中，由于用火、攪動、氣溫等因素影響，會使受限空間內(nèi)部分物質(zhì)增大揮發(fā)，造成可燃?xì)怏w或有毒有害氣體濃度上升，因而必須實行間隔檢測分析。當(dāng)作業(yè)連續(xù)中斷四小時，再次作業(yè)前，應(yīng)重新對受限空間內(nèi)作業(yè)工況和安全措施予以檢查確認(rèn)；當(dāng)作業(yè)內(nèi)容和工況發(fā)生變更時，需重新檢測分析，重新落實安全措施，重新辦理作業(yè)許可證。

3.3　作業(yè)前的安全教育

3.3.1  進(jìn)入受限空間作業(yè)前，所在單位應(yīng)對進(jìn)入受限空間的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境狀況、安全措施的落實情況負(fù)責(zé)向作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全交底。

3.3.2  對作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識、危害識別的結(jié)論、應(yīng)采取的安全措施、防護(hù)器具（包括空氣呼吸器、供風(fēng)式防護(hù)面具、救生繩等）的使用，緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。

3.4　進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)采取的安全防范措施

3.4.1采取積極的工藝處理措施，使受限空間內(nèi)具備二級進(jìn)入受限空間作業(yè)條件。對所要進(jìn)行作業(yè)的受限空間進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，達(dá)到可燃?xì)怏w濃度分析檢測合格，有毒有害物質(zhì)含量符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。對盛裝過能產(chǎn)生自聚物的受限空間，作業(yè)前應(yīng)采取蒸煮、置換等工藝處理方法，并做聚合加熱試驗。

3.4.2設(shè)備容器應(yīng)打開所有的人孔、手孔，保證受限空間內(nèi)空氣流通，確保人員呼吸需要。可采用自然通風(fēng)，必要時可采取強(qiáng)制通風(fēng)，但嚴(yán)禁向受限空間內(nèi)充入氧氣，不能用純氧通風(fēng)換氣，充足的氧氣會使受限空間內(nèi)作業(yè)危險性增大。在純氧狀態(tài)下，一旦存在可燃物料，作業(yè)時產(chǎn)生的火星極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。凡是用過惰性氣體置換的設(shè)備，在進(jìn)入受限空間前必須用空氣置換，并對空氣中的氧含量進(jìn)行分析，防止出現(xiàn)由于氧含量不足造成人員窒息。

3.4.3在非特殊情況下，所有與受限空間相連接的管線、閥門均應(yīng)進(jìn)行有效隔離，防止作業(yè)期間各類物料、介質(zhì)串入受限空間內(nèi)，威脅作業(yè)人員的人身安全。對氮氣管線必須嚴(yán)格實施用盲板進(jìn)行有效隔離，絕不允許以閥門代替盲板。盲板處應(yīng)掛標(biāo)識牌，并實行專人管理，防止誤拆。

3.5進(jìn)入受限空間作業(yè)期間，應(yīng)注意的安全事項

3.5.1　根據(jù)設(shè)備容器內(nèi)原生產(chǎn)貯存物料的特性，作業(yè)人員應(yīng)正確選用防護(hù)用品，防止差錯。防護(hù)器具必須完好，要做到嚴(yán)格檢查，確保好用。在相對惡劣的作業(yè)環(huán)境條件下，進(jìn)入受限空間一次作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境確定每次作業(yè)時間，安排作業(yè)人員輪換休息。必要時（指一級進(jìn)入受限空間作業(yè)）可聯(lián)系專業(yè)氣防人員保駕。在作業(yè)中，作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到身體不適時，應(yīng)立即向監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護(hù)面罩。當(dāng)出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入受限空間，并至少有一人負(fù)責(zé)外部聯(lián)絡(luò)工作。　

3.5.2　作業(yè)期間，嚴(yán)禁同時進(jìn)行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗工作。對帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護(hù)。

3.5.3　作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁高處拋物，對有可能發(fā)生高處落物的作業(yè)，應(yīng)作好防護(hù)措施，更應(yīng)注意作業(yè)安全。受限空間作業(yè)的出入口不得有障礙物，應(yīng)保證受限空間出入口暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。作業(yè)停工期間為防止人員誤入，應(yīng)在受限空間入口處設(shè)置“危險！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。

3.5.4  應(yīng)盡可能地避免交叉施工作業(yè)，受限空間與相連的管線未經(jīng)有效隔離或不能隔離的，要絕對禁止在受限空間內(nèi)施工作業(yè)期間，同時在相連的管線上進(jìn)行火電焊作業(yè)。同樣，在相連的管線上進(jìn)行火電焊作業(yè)期間，不得進(jìn)入受限空間內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)。